為期三天（8月24-26日）的中國乳制品工業(yè)協(xié)會第二十四次年會精品展示會已完美落幕！
一年一度的中國乳業(yè)界盛會，再次以其無限的魅力吸引乳制品加工企業(yè)、技術(shù)裝備制造企業(yè)、以及國內(nèi)外乳業(yè)專家在西安曲江國際會展中心匯聚一堂，交流中國及世界乳業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，探討乳業(yè)發(fā)展新思路。
此次展覽盛會，蒙特利萊展出了多個系列產(chǎn)品，現(xiàn)在就請跟隨小編來圍觀一下吧！
4000L發(fā)酵罐
4000L發(fā)酵罐技術(shù)說明書
一、用途：
該設(shè)備為機(jī)械式攪拌超潔凈罐，主要用于酸奶等粘稠物料的發(fā)酵及待裝。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 罐體內(nèi)徑 1600mm
2、 罐體外徑 1800mm
3、 直段高度 2250mm
4、 出口離地高度 900mm
5、 總高度 4500mm
6、 保溫厚度 玻璃絲綿100mm
7、 設(shè)備功率 3KW，32r/min
三、結(jié)構(gòu)與特點：
1、 罐體結(jié)構(gòu)：該設(shè)備為超潔凈全密封、立式結(jié)構(gòu)，罐體材質(zhì)為與物料接觸的內(nèi)膽、攪拌、人孔、正負(fù)壓呼吸器、清洗管等均為316L材質(zhì)，材料粗糙度為8K鏡面；外膽及支腿等為304材質(zhì)，材料粗糙度為2B；可調(diào)地腳設(shè)計。
2、 攪拌器：防SPX萊寧高效軸流漿，專為高粘稠物料研制，攪拌柔和高效，有效的減少物料的原態(tài)破壞；攪拌器為槳式三層攪拌，上面兩層攪拌葉為大片弧形下壓式攪拌，最下層攪拌葉為直片式上浮攪拌，使罐內(nèi)物料上下翻涌，攪拌均勻；實心軸懸臂式無底部支撐，避免清洗死角。
3、 無菌正負(fù)壓呼吸器：防德威諾斯公司自制，大大降低了制造成品；正負(fù)壓保護(hù)罐體，無菌空氣進(jìn)入且保證罐內(nèi)恒壓，有效避免外界雜菌進(jìn)入罐體；獨立清洗球，保證呼吸器內(nèi)合格的衛(wèi)生條件。
4、 機(jī)械密封：防止泄漏和染菌。端面軸封的作用是靠彈性元件（彈簧、波紋管）的壓力使垂直于軸線的動環(huán)和靜環(huán)光滑表面緊密地相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而達(dá)到密封；清潔，密封可靠，使用時間長；無死角；摩擦功率耗損??；軸或套不受磨損；對軸的震動敏感性小。
5、 減速機(jī)：德國諾德進(jìn)口減速機(jī)，傳達(dá)效率高，穩(wěn)定無泄漏。減速機(jī)傳動軸與攪拌軸用抱箍式聯(lián)軸器連接，方便拆卸與更換機(jī)械密封。
6、 清洗球：整套罐體有5個固定式清洗球，對正負(fù)壓呼吸器、人孔、上攪拌、呼吸口、罐壁、下攪拌，清洗無死角。
四、注意事項：
1、 要注意觸電傷人及機(jī)械傷人，拆卸各種零部件及維修之前，必須關(guān)掉電源；
2、 電壓不穩(wěn)及超電流等情況，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)；
3、 注意槳頁的旋轉(zhuǎn)方向，不允許反方向運轉(zhuǎn)，不允許無液體及阻塞的情況下運轉(zhuǎn)。
2T/H單效蒸發(fā)器
2T/H單效技術(shù)說明
一、用途使用范圍及技術(shù)參數(shù)
1、 本套設(shè)備主要用于提高鮮奶干物質(zhì)含量，并可使鮮奶脫膻，鮮奶在真空狀態(tài)下瞬間蒸發(fā)，不破壞鮮奶奶任何成分及添加物質(zhì)。整套設(shè)備操作簡單，運行平穩(wěn)，可實現(xiàn)就地清洗。
2、 技術(shù)參數(shù)：
— 物料處理量 2000 kg/h 水分蒸發(fā)量 200 kg/h
— 進(jìn)料溫度： 60℃ 蒸發(fā)溫度： 55℃～60℃
— 進(jìn)料濃度： 11.5%～12% 出料濃度： 12.5%～13%
— 蒸汽耗量： 200 kg/h 蒸汽壓力： ≥0.6Mpa
— 冷凝器供冷卻水溫度：≤35℃ 冷凝器供冷卻量：≥10T/H
— 耗電：10kw/h
二、 主要結(jié)構(gòu)、工作原理及特點
1、主要結(jié)構(gòu)
本設(shè)備主要由降膜加熱器 、分離室、冷凝器 、水環(huán)式真空泵、雙機(jī)械密封衛(wèi)生泵、連接管道及電氣控制系統(tǒng)等組成。
2、工作原理
物料由進(jìn)殺菌機(jī)送入降膜蒸發(fā)器頂部經(jīng)過布膜裝置均勻地分配于膜管內(nèi)，物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動，同時與降膜管壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料及蒸汽進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離，物料經(jīng)過出料泵排出，蒸汽進(jìn)入冷凝器，用冷卻水進(jìn)行冷卻，最后經(jīng)水泵排出。
3、結(jié)構(gòu)特點
（1）設(shè)備采用整體落地式結(jié)構(gòu)，降膜室下部設(shè)有手孔，便于檢查降膜管是否結(jié)垢。分離室采取蝸形結(jié)構(gòu)，使氣液分離更加徹底。
（2）降膜器頂部進(jìn)料，設(shè)置強(qiáng)制布膜裝置，物料經(jīng)過布膜分配，均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層，控制“焦管”現(xiàn)象。
（3）設(shè)備的CIP清洗系統(tǒng)具有不拆卸自動清洗噴頭，能夠干凈地清洗分離室上部、降膜室下部及整個系統(tǒng)。
（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局合理，操作方便。
4、設(shè)備優(yōu)點
（1）蒸發(fā)溫度低，只有60-70℃，保證了物料不受高溫?fù)p害，能保證高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。
（2）蒸發(fā)能力調(diào)節(jié)范圍大，提高干物質(zhì)含量0.1-1.2%之間可任意調(diào)節(jié)。
（3）設(shè)備能耗低，可利用循環(huán)水冷卻，不用冰水，大大降低生產(chǎn)成本。
（4）與殺菌機(jī)串聯(lián)，能與殺菌機(jī)平穩(wěn)銜接，不需對殺菌機(jī)作特殊制作，保證全自動殺菌機(jī)的正常工作。
（5）我公司針對羊奶蛋白易變性及焦結(jié)現(xiàn)象，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊考慮及設(shè)計，保證單效系統(tǒng)連續(xù)工作時間不低于8小時。
高剪切混料機(jī)
高剪切混料機(jī)技術(shù)說明書
一、用途：
該設(shè)備用于將固體、半固體或液體混合成漿狀或液態(tài)產(chǎn)品。該設(shè)備也可快速、高效、徹底的攪拌、擊散、融化、再水和、破碎可乳化固狀物或恢復(fù)乳化。乳化產(chǎn)品被擊散到液體中，以制成更穩(wěn)定、均質(zhì)的懸浮物或漿液。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、 處理能力 ≦20000L/H
2、 干物質(zhì)含量 ≦45%
3、 化粉能力 ≦8000Kg/H
4、化糖能力 ≦6000Kg/H
5、化脂肪能力 ≦2000 Kg/H
6、有效容積 1000L
7、設(shè)備功率 30KW
8、適用范圍 乳粉、糖、油脂、穩(wěn)定劑等
三、結(jié)構(gòu)與特點：
1、 葉輪采用雙層剪切結(jié)構(gòu)，剪切角度及剪切間隙經(jīng)過了全新設(shè)計，并在自己的工廠進(jìn)行了驗證性實驗及優(yōu)化。葉輪剪切效率高，對于低密度粉類無漂浮現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，整體運行平穩(wěn)，噪音低。
2、 電機(jī)裝設(shè)在在罐底部，傳動效率高，在底部加設(shè)了電機(jī)防水甩盤，在罐體下部設(shè)置了液體導(dǎo)流板，保證設(shè)備在罐體溢水及潮濕環(huán)境中穩(wěn)定使用。
3、 葉輪用特制螺母與軸聯(lián)接，便于清洗、裝配，符合衛(wèi)生要求。
4、 機(jī)械密封（動密封、靜密封），密封可靠，維修方便。
5、 結(jié)構(gòu)重心低，支架強(qiáng)度穩(wěn)定。
6 本設(shè)備允許24小時連續(xù)使用。
四、注意事項：
1、 要注意觸電傷人及機(jī)械傷人，拆卸各種零部件及維修之前，必須關(guān)掉電源；
2、 電壓不穩(wěn)及超電流等情況，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)；
3、 注意泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，不允許反方向運轉(zhuǎn)，不允許無液體及阻塞的情況下運轉(zhuǎn)。
4、 混料機(jī)在使用2000小時要對機(jī)械密封進(jìn)行檢查更換。
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