設備清洗特別是食品設備的清洗是保障食品衛(wèi)生安全的關鍵。必然要引起重視。乳品設備在完成生產(chǎn)以后，如果不及時清洗，很容易滋生細菌，或形成污垢沉淀等，進而影響乳制品質量。

乳品設備清洗方案可以非常簡單，比如清水沖洗，也可以非常復雜，特別是整隊頑固污漬的清洗，則需要用到清洗劑，清洗劑在選擇的過程中也應注意：

添加劑是在清洗劑中發(fā)揮輔助功能的化學品，例如提供防腐蝕、限制或增強泡沫的形成、增加或降低粘度，甚至是使溶液能具有令人愉悅的氣味或顏色。在處理固體或結塊污垢時，要求清洗劑具有較強的化學去污能力。酸性清洗劑對礦物類污垢非常有效，但它可能會氧化工件的金屬表面 (即銹蝕)，甚至對金屬本體產(chǎn)生腐蝕作用。堿性清洗劑對重脂和碳化污垢更有效的，但它有可能會侵蝕涂層和電鍍層，或腐蝕較軟的金屬。因此了解腐蝕性化學品對被清洗工件的表面的潛在影響是非常重要的。使用何種成分和配方的清洗劑，在很大程度上取決于工件表面狀況、材質、污垢類型、清洗方法以及工件的下一道工序。從廣義上講，清洗劑的成分主要包括基礎溶劑、表面活性劑、助劑和添加劑:溶劑在清洗劑中占了大多數(shù)。表面活性劑用于確保被清洗的部分能夠被完全浸潤，并將污垢帶入到溶液中，或使油污乳化使其能夠從表面沖走。助劑是一種以不同方式協(xié)助表面活性劑的化學品，例如分解油脂和油，保持溶液中的pH值，隔離硬水礦物質或凝固懸浮污垢以進行過濾和撇去。

乳品設備清洗程序包括以下幾步：

1、預洗工序。將冷水或溫水送入生產(chǎn)缸中，經(jīng)過10~15min輕洗，污垢被分散解離形成的廢水被排出缸外。

2、洗滌工序。通常以氫氧化鈉為主要成分，0.2%~1%的強堿性水溶液清洗20min。由于在預洗工序中大部分污垢己被清除，因此在此工序中堿性洗液的消耗很少，而且可把已用過的堿液回收，補充消耗掉的堿劑，循環(huán)便用。

3、中間沖洗工序。把生產(chǎn)缸中附著的殘留堿液用冷水沖洗干凈，大約進行20min，目的為減少殺菌液的負擔。

4、殺菌工序。用有效氯濃度為150~200mg/L的次氯酸鈉水溶液進行大15min的殺菌，由于殺菌劑消耗很少，可以加以回收并適當補充，調(diào)招到原來的濃度，繼續(xù)使用。

5、最終沖洗工序。再用清水沖洗5min。全部清洗殺菌工藝大約共需1h。這是一種可靠性很高的清洗系統(tǒng)。呼和浩特機械設備